缠绕式3PE防腐钢管生产工艺流程

沧州恒冀管道设备有限公司

缠绕式3PE防，腐钢管生产工艺流程：根据管道防，腐设计要求，钢管防，腐生产采用一体化机械流水线生产方式，生产需要时可连续生产24小时。施工人员按三班制分工，实行交接班作业。在每道工序准备生产前，根据三种不同防，腐层对管道防，腐层防，腐厚度的要求，在有试验管段的生产线上依次调整钢管防，腐层的预热温度和每层防，腐层的涂层厚度，所有参数达到要求后才能开始生产。

　　缠绕式3PE防，腐钢管外观检查：

　　(1) 缠绕式3PE防，腐钢管加工前，应由熟练工人通过目视检查方法逐个观察钢管外观。钢管是否有严重的机械损伤、双层皮、裂纹、凹陷等缺陷。不合格的钢管不得使用，并做好不合格标识并退回。只有合格的才能用于施工。

　　(2) 如果螺纹管的管口是平的，应及时磨圆并修好，不能修的应报废。

　　缠绕式3PE防，腐钢管除锈：

　　(1) 首先用抓管器将防，腐钢管运输至作业线上管平台，并用火焰加热器装置对钢管外表面进行预热，将钢管表面的水分、油和杂质赶走。加热温度控制在40℃~60℃，以提高钢管表面除锈质量。

　　(2) pw-380钢管抛丸除锈机用于钢管除锈。钢管进入抛丸室前，在钢管孔口两端用橡胶垫或厚海绵制成的管口塞封堵(如带管口塞的钢管用自己的管口塞封堵)，以避免除锈过程中钢丸飞入抛丸室管口，减少钢丸损失，钢管除锈时的喷丸量应合适，喷丸后的钢管表面应符合《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》(GB/t8923-1988)5级中SA2的规定，表面锚纹度应符合环氧粉末制造商提供的说明。

　　(3) 缠绕式3PE防，腐钢管表面预处理后，应清理所有锈迹、油污、氧化皮等。

　　(4) 钢管外表面应逐根检查。对可能导致涂层渗漏的表面缺陷，应采用适当的方法进行打磨，打磨后的壁厚不得小于规定值。应移除或修好有缺陷的钢管。

　　(5) 对除锈质量不合格的钢管，应及时从生产线拆除，然后返回生产线重新除锈。

　　3PE防，腐钢管的母材包括无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。三层聚乙烯防，腐涂料具有良好的耐，腐，蚀性、耐水渗透性和机械性能，广泛应用于石油管道行业。3PE防，腐钢管的防，腐层质量对埋地管道的使用寿命至关重要。由于采用了不同的外部防，腐涂层，一些在地下埋了几十年而没有腐蚀，一些在几年内就会泄漏。

　　3PE防，腐钢管是指具有三层结构聚乙烯涂层的外防，腐钢管，是我国常用的防，腐钢管。其他防，腐方法包括ipn8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等。一般指钢管外壁的防，腐。3PE防，腐钢管涂料是欧洲3PE防，腐涂料与北美广泛使用的环氧粉末防，腐钢管涂料(FBE)巧妙结合而成的一种新型防，腐钢管涂料。